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试验箱作用是提供高低温湿度恒定、高低温湿度交变等试验环境；含制冷系统、加热系统、加湿/除湿/水路系统、风道系统、控制系统、系统安全保护装置等。

   
 制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能**在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

1、制冷系统组件：

1.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用法国泰康全封闭压缩机，组成一套制冷系统，以**工作室的降温要求。制冷系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。

1.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。

1.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到较低限度。

1.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。

1.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，**换热。

1.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀，欧美“艾高”ALCO油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器等。

         
加热系统：连续PID调节，使用SSR固态继电器作为加热执行器，安全**，具有单独的**温保护系统。

     
水路系统：设备供水系统采用内置式约20L不锈钢循环水箱，耗水量低，循环稳定，箱体设有抽屉式加水盒，循环水箱液位显示装置以观察水位，并带有缺水指示灯伴以声光报警提醒用户及时补充设备用水。加湿系统管路与电源、控制器、电路板分离，可避免因管路漏水而影响电路，提高安全性。

      
控制装置：触摸屏可编程温湿度控制器TEMI880。可显示设定参数，时间，加热器，加湿器等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。

试验箱主要技术指标

1、工作室尺寸：400×400×500mm  （深×宽×高）

2、外形尺寸：850×950×1700mm  （深×宽×高）

3、温度范围： -40℃ ～ 
150℃；

4、温度波动度：≤±0.5℃；

5、温度均匀度：≤1℃

6、温度偏差：≤±1℃

7、升降温速率：

从 20～-40℃，约60min

从 20―100℃，约60min

8、湿度范围：20%―98%R.H（AT
25℃～
85℃）

9、湿度误差：
2/-3%R.H（75%R.H以上），±5% R.H（75%R.H以下）

10、风速：1.7 ～ 2.5m/s；

以上指标均在环境温度≤25℃，常压，空载、无负荷条件下、距箱体内壁1/6空间内测试测

得。